雅馬哈貼片機如何提高速度

貼片機是在不對器件和根底板形成任何損壞的狀況下，穩定、快速、完好、正確地汲取器件，并快速精確地將器件貼裝在指定位置上，目前已普遍應用于軍工、家電、通訊、計算機等行業。SMT設備在選購時主要思索其貼裝精度與貼裝速度，在實踐運用過程中，為了有效進步產質量量、降低有利于產本錢、進步消費效率，則如何進步和堅持SMT設備貼裝率是擺在運用者面前的首要課題。

依據貼片機從取件 貼裝整個流程，就單純從設備方面來看，在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置狀況下，影響設備貼裝率的主要要素是在取件位置，依據設備統計的消費信息情報，其影響占整個影響要素的80%以上。而形成的緣由有：

貼片速度

一方面是器件貯運安裝上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60%左右，40%左右是由于吸嘴污染所形成。

一、供料器的影響

供料器的影響主人集中在供料異常。供料器的驅動方式有馬達驅動、機械式驅動以及氣缸驅動等幾種，這里以機械式驅動為例，闡明供料器對貼裝率的影響：

1：驅動局部磨損

機械式驅動地靠凸輪主軸驅動供料機構，疾速敲找供料器的擊找臂，經過連桿使與之銜接的棘輪帶動元器件編帶行進一個進距，同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴降落完成取件動作。但由于供料機構高速訪問供料器，經長時間的運用之后，供料器的棘爪磨損嚴重，形成棘爪不能驅動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因而在裝置編帶前應認真檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應立刻修復，不能修復的應及時改換。

2：供料器構造件變形

由于長期運用或操作工操作不當，其壓帶蓋板、頂針、彈簧 及其它運動機構產生變形、銹蝕等，從而招致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因而應定期檢查，發現問題及時處置，以免形成器件的大量糜費，同時在裝置共料器應正確、結實地裝置在供料部平臺上，特別是無供料器高度檢測的設備，否則可能會形成供料器或設備損壞。

3：供料器光滑不良

普通對供料器的維護與頤養，很容易被疏忽，但定期的清潔、清洗、加油光滑是必不可少的工作。

二、吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要要素，形成的緣由有內部緣由，也有外部緣由。

1：內部緣由

一方面是真空負壓缺乏，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生一定的負壓，當汲取部品后，負壓傳感器檢測值在一定范圍內時，機器正常，反之吸著不良。普通在取件位到貼裝位吸嘴處的負壓應至少在400mmHg以上，當貼裝大器件負壓應在70mmHg以上，因而應定期清洗真空泵內的過濾器，以保證足夠的負壓;同時應定期的檢查負壓檢測傳感器的工作狀態。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因四周環境或氣源不純潔被污染梗塞而發黑。因而該過濾器應定期改換，普通吸嘴上的過濾器至少應半個月改換一次，貼裝頭上的過濾器應至少半年改換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部緣由

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、決裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間運用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑，形成吸嘴堵，因而因每日檢查吸嘴的干凈水平，隨時監控制吸嘴的取件狀況，對梗塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或改換，以保證良好的狀態，同時在裝置吸嘴時，必需保證正確、結實的裝置，否則會形成吸嘴或設備的損壞。

三：器件檢測系統

器件檢測系統是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光辨認系統與器件姿勢檢測。

1：光學辨認系統是固定裝置的一個光學攝像系統，它是在貼裝頭的旋轉過程中經攝像頭辨認元器件外形輪廓從而光學成像，同時把相關于攝像機的器件中心位置和旋轉角度丈量并記載下來，傳送給傳動控制系統，從而停止XY坐標位置偏向與θ角度偏向的補償，其優點在于準確性與可適用于各種規格外形器件的靈敏性。它有反射辨認方式以器件電極為辨認根據，辨認精度不受吸嘴大小的影響，普通SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射辨認方式。而透射辨認方式是以元件外形為辨認根據，辨認精度受吸嘴尺寸的影響當吸嘴形大于器件輪廓時，辨認圖像中有吸嘴的輪廓 。

由于光學攝像系統的光源經過一段時間運用之后，光照強度會逐步降落，因光照強度與固態攝像轉換的灰度值成正比，灰度值越大，則數字圖像越明晰。所以隨著光源光照強度的減小，灰度值也隨之減小，但機器內存儲的灰度值不會自動隨著光源光照強度的減小而減小，則當灰度值低于一定值時，圖像就無法辨認，因而必需定期停止校正檢測①重新示校②調整光圈焦距。灰度值才會與光源光照強度成正比。當光源光強度弱到無法辨認器件時，就必需改換光源，同時應定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強度，招致辨認不良發作;另一方面還必需正確設置攝像機的有關初始數據。

2：整件姿勢檢測是經過裝置在機架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態，并精確檢測器件的厚度，當部品庫內設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會呈現厚度檢測不良，招致部品損耗。因而正確設置部品庫內器件的數據以及厚度檢測控制順的基準數據是至關重要的，必需經常復測器件的厚度。同時應經常對線性傳感器停止清潔，以避免粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態的檢測。

四、器件編帶不良

設備貼裝正確率是一個多要素共同作用的結果，除設備本身的緣由以外，器件編帶不良對其也產生極大的影響，主要表如今：

A：齒孔間距誤差較大。

B：器件外形欠佳。

C：編帶方孔外形不規則或太大，從而招致器件被掛住或橫向翻轉。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。

E：器件底部有油污。

五：根底管理

如何應用好性能優秀的設備，使之發明大限度的利潤，是企業追求的目的，如何才干完成目的，主要靠科學的管理辦法：

A：樹立定期的員工培訓制度，進步員工素質。

人是企業的靈魂，是企業創業與開展的基本所在。因而必需注重員工隊伍的技藝培訓與思想觀念的培訓，應能純熟、正確地操作設備，正確裝置、運用供料器，定時維護、頤養設備、才干有效地保證產質量量，降低物耗，進步消費效率。

B ：樹立定期的設備維護頤養方案。

推進TPM管理，實行預防性能維護與檢修，從而減少設備因暫時毛病面停機的時間，追求大限度的設備應用效率。

C：健全設備維修檔案。

①：維修記載。記載毛病發作的現象，剖析過程，處置狀況，備件改換等。

②：維備件改換記載。剖析備件改換的緣由，備件改換周期，減少備件積壓資金，降低消費本錢。

D：健全設備運轉檔案。

①：設備運轉狀態及時登錄表。

②：設備運轉狀態一覽表。

③：運轉狀態監控圖。

④：維修工當班設備運轉狀態監控圖。

⑤：設備月運轉狀一覽表。

⑥：設備月運轉狀態總結表。

六：貼片機常見毛病

1：當呈現毛病時，倡議按如下思緒來處理問題：

A：細致剖析設備的工作次第及它們之間的邏輯關系。

B：理解毛病發作的部位、環節及其水平，以及有無異常聲音。

C：理解毛病發作前的操作過程。

D：能否發作在特定的貼裝頭、吸嘴上。

E：能否發作在特定的器件上。

F：能否發作在特定的批量上。

G：能否發作在特定的時辰。

2：常見毛病的剖析。

A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y呈現位置偏移

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時，呈現角度方向旋轉偏移

C：元件喪失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間喪失

D：取件不正常：

E：隨機性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝呈現漏貼

F：取件姿勢不良：

主要指呈現立片，斜片等狀況